三防膠不含丙酮、二甲苯等揮發(fā)性物質(zhì)，更加環(huán)保和安全。主要應(yīng)用于電子線路和元器件上形成保護膜，增強電子線路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防鹽霧能力,防止焊點和導(dǎo)體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾﹑防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐磨擦﹑耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力。適合噴、涂、刷、浸等工藝。為了使三防漆更好的發(fā)揮優(yōu)秀的性能，操作工藝是非常重要的一個環(huán)節(jié)。我們很多用戶在使用三防漆時總是感覺好像沒有達到想象中的極佳防護效果，其實很大一部分原因就是因為三防漆的使用工藝，所以為了更好的達到三防漆的防護效果，我們有必要了解一下三防漆的使用工藝。

三防膠使用工藝主要有以下四種： 1.刷涂：人工操作，使用普遍簡單方便，可在平滑的表面上產(chǎn)生出極好的涂覆效果； 2.噴涂：使用噴霧罐型產(chǎn)品，可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未涂覆著三防漆的地方）； 3.浸涂：浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導(dǎo)致的材料浪費； 4.設(shè)備選擇性涂覆：涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量涂膜，但對涂覆設(shè)備的要求較高，最適用于大批量的線路板涂層生產(chǎn)。

三防膠作用

三防漆操作工藝要求：
A.首先對于線路板要清潔和烘板，除去潮氣和水分，須先將欲涂物件表面的灰塵、潮氣、油污、焊劑焊膏等除凈，以便其充分發(fā)揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C,10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
B.用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
C.刷涂時板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
D.在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，封閉放置2小時以免溶劑揮發(fā)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應(yīng)測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。
E.刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法使涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
F.浸涂時線路板組件應(yīng)垂直浸入三防漆涂料糟中，連接器及有關(guān)元器件不要浸入，除非經(jīng)過仔細遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分三防漆涂料殘留物從線路板上流回浸涂機或者浸涂爐中。電子線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
G.浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。三防膠用途

UV三防膠：
單組分紫外光 /濕氣 雙重固化膠，在紫外光照射下，可以快速固化。UV固化后遮光部分也可以濕氣固化，具有熒光顯示效果，此產(chǎn)品符合 RoHS 相容性檢測。

有機硅三防膠：
1955為低粘度單組份室溫固化有機硅披覆膠。本產(chǎn)品具有以下特點：固化形成一層堅韌耐磨的表面；可室溫固化，也可溶劑揮發(fā)后加溫加速固化（建議固化溫度≤60℃）；可UV指示檢測披覆是否完全。厚膜電路系統(tǒng)、多孔基材及印刷線路板的披覆保護。
1916單組份室溫固化有機硅膠，既可室溫固化也可加熱加速固化； 粘度低，易于噴涂、浸涂、刷涂或澆涂；無色透明，不含溶劑，氣味低，對PC、銅等無腐蝕； 良好的耐高低溫性，在-60℃～200℃下穩(wěn)定;完全符合歐盟RoHS、REACH指令要求。 廣泛用于各種電子元器件及線路板，在表面形成一層保護膜，起到防腐蝕、防塵、防潮、防漏電、防短路、耐冷熱沖擊、耐老化、耐鹽霧等作用，延長其使用壽命。